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箱梁预制施工方案

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箱梁预制施工方案


  • 箱梁预制施工方案

一、编制依据

    1、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)

    2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)

    3、公路工程国内招标文件范本(2003年版)

    4、两阶段施工图设计(第三册)

    5、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)

二、工程名称

                                                            

三、材料

1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求,经检验合格后方可使用,按规定的配合比施工。

2、钢筋经检验合格方可进场并附有质保单,进场后经监理抽检合格后方可使用。

3、预制箱梁的锚具及其配套设备,波纹管符合规范要求,必须检验合格后方可使用。

四、机具

拟投入的机械设备

序号

机械名称

型号

单位

数量

使用工程细目

1

砼拌和站

1000

1

砼拌和

2

搅拌车

8M3

2

砼运输

3

龙门吊

120t

1

移梁、砼浇注、模板支拆

4

架桥机

150t

1

箱梁安装

5

电焊机

BX3

3

钢筋焊接

6

电焊机

KX7

3

钢筋焊接

7

钢筋切断机

Φ40mm

1

钢筋加工

8

钢筋弯曲机

Φ40mm

1

钢筋加工

9

卷扬机

2t

1

钢筋加工

10

定型钢模板

边梁

1

侧模

11

定型钢模板

中梁

1

侧模

五、详细的技术方案

(一)设计要求

    箱梁采用单独预制,简支安装,现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。

(二)施工方法和施工工艺

    根据现场的施工特点,同时结合我部的实际情况,箱梁施工工序如下:

  1、施工前的准备

      ①、 机具准备

    施工现场配备各种计量仪器设备,如钢尺、水准仪等,以便检查钢筋尺寸、模板几何尺寸和砼浇筑高度。现场施工人员在开工前应检查机具的完好性,如振捣棒、发电机的正常性等,以确保正常施工。

      ②、 技术准备

    a、在开工前进行技术交底工作,技术交底由项目经理部技术科和质检科组织完成。

    b、在开工前上道工序经监理工程师验收合格后,方可进行下一步的施工。

      ③人员进场

    组织施工技术人员进场,明确职责,定岗定员,组织施工作业人员进场,进行质量安全教育,特种作业人员进行培训,持证上岗,安排前期准备工作。

      ④现场准备

    平整场地,修筑施工便道,接通水电设施,设置测量控制桩,规划场地布置,箱梁预制场设置在桥头的路基上,基础为岩层,平整后硬化场地,采用C20混凝土硬化,厚度10cm,做好场内排水工作,根据平面布置图搭设临建、库房、钢筋棚,施工台座。

  2、现场施工工艺

(1)底模制作

    底模板采用C25混凝土台座,高出地面30 cm,底模预留侧模板拉杆穿孔,台面使用5MM钢板,台面边缘设5×5cm的角铁,使用前均匀涂刷隔离剂,底模平整度需达到规定的模板检验标准。

(2)钢筋加工及安装:

     ①钢筋加工

    a、钢筋必须符合现行的国家标准及合同文件的要求。

    b、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放不得混杂,且设立识别标志,露天堆放时垫高并加遮盖。

    c、钢筋具有出厂质量证明书,并按合同文件规范要求的频率进行抽验,并对检验状态进行标识。

    d、加工钢筋时,钢筋表面应洁净,钢筋应平直,无局部弯折,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除。

    e、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

    f、钢筋接头采用搭接电弧焊、直螺纹套筒连接或其它符合规范要求的连接方式。采用搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。主筋搭接尽量使用双面焊,焊缝长度不小于5d,焊缝宽度不小于0.7d,焊缝深度不小于0.3d,焊接前进行可焊性试验,对焊接参数进行适当的调整。

    g、受力钢筋搭接设置在内力较小处,并错开布置,对于搭接接头,在搭接长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%,并且钢筋搭接至钢筋弯起处的距离不应小于10 d。

    h、需标准化制作的钢筋,预先制作样品,量取各部尺寸,与设计图纸吻合后,再进行标准化施工。

    i、及时填写施工原始记录及钢筋成品检查记录。

     ②钢筋安装

    钢筋与模板间的距离应满足设计及规范要求,必要时设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,以保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。

检查钢筋型号、长度、规格、位置、数量是否于设计图纸一致,检查合格后,并检查支座预埋钢板、锚垫板、伸缩缝钢筋等预埋件位置,做好隐蔽工程检查记录。

钢筋检测项目及检验频率:

序号

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

弯起钢筋位置(mm)

+20

尺量:每骨架抽查30%

2

受力钢筋间距(mm)

+10

尺量:每构件检查2个断面

3

箍筋、螺旋筋、水平筋间距(mm)

+10

尺量:每构件检查  5~10个间距

4

钢筋骨架尺寸

长(mm)

+10

尺量:每骨架抽查30%

宽、高(mm)

+5

5

保护层厚度(mm)

+5

尺量:每构件沿模板周边检查8处

(3)安装波纹管

    采用Ф80mm、Ф90mm两种型号的圆形波纹管,作为箱梁预应力孔道,在现场加工制作,采用冷轧薄钢带卷制,低碳带钢厚度不小于0.35mm。波纹管使用前必须检查是否渗漏,接头用大一号的波纹管,采用密封胶带缠紧,露出模板长度20cm左右。

    按照图纸要求波纹管布设曲线,根据坐标放样确定波纹管的设计位置,采用φ8圆钢网片每20cm一道牢固固定在分布钢筋上。底部采用钢筋马凳支托,马凳间距为600~800mm,钢筋支托应焊在骨架上,骨架底部垫实,并用铁丝将波纹管与支托钢筋绑牢,以防浇捣混凝土时波纹管移位。波纹管内衬直径稍小于波纹管的白塑料管,白塑料管的作用有两个:第一能增加波纹管的刚度,第二,当波纹管漏浆时,由于白塑料管在混凝土初凝后才拔出,因此,不会造成管道堵塞。

    安装后,应及时检查波纹管位置、形状是否符合要求,固定是否可靠,接头是否良好,管壁是否有破损,如有破损应用胶带裹之以防漏浆。

预应力管道的制作安装允许偏差

项                目

允许偏差(㎜)

检查方法和频率

管道坐标

梁长方向

+30

尺量:抽查30%,每根查10个点

梁高方向

+10

管道间距

同排

10

尺量:抽查30%,每根查5个点

上下层

10

(4)安装模板

箱梁模板采用定型钢模板,安装前刷脱模剂,采用龙门架吊运进行分段拼装,上下拉杆固定,外侧以倒链拉紧,拼装完成并自检,模板内无杂物,接缝塞海绵条防止漏浆。

板顶张拉预留槽模板采用定型钢模,预留槽外在顶板钢筋上焊φ12的钢筋固定,槽内设支撑。板底通气孔采用φ100mm的PVC管预留,PVC管内装砂,两头封堵,防止砼进入PVC管,PVC管外设井字型钢筋固定,并用铁丝绑扎牢固,确保通气孔位置准确。

砼浇筑前全面检查,对模板几何尺寸、角度、拼接、支撑、加固措施、预埋件及钢筋位置、规格数量、保护层厚度、波纹管接头、波纹管位置及固定等应符合设计与规范要求。湿接缝预留钢筋处使用橡胶板封堵严密,梁端接缝预留钢筋采用同法处理,采用翼板留洞穿索吊装。

模板安装质量应符合以下规定:

序号

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

模板尺寸(mm)

+5,0

尺量:长、宽各检查3处

2

相邻模板高差(mm)

2

尺量:相邻模板连接处

3

表面平整度(mm)

5


(5)浇筑砼

    浇筑前,做好砂、石料的检测,根据审批的配合比用强制式拌合机拌和,用混凝土搅拌运输车或轨道平车运至预制现场,把混凝土卸入漏斗式料斗内,用龙门吊吊起入模。砼的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间隔时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定的时间。

根据规范要求及施工的具体情况,砼坍落度为7~9cm,派专人在施工现场测试,误差在±1cm以内,每一片梁随机测试不少于3次,做5组试块,4组标养检验其强度,另1组与箱梁同条件养生作为张拉的依据。

    混凝土分层连续浇筑,先从距梁端3m左右处开始向梁端浇注,梁端浇注好后,再向相反方向分层浇注,每层不大于30cm,长度在10~12m之间,保证浇注面坡比不大于1:5,振捣时先使用插入式振捣器振捣,使混凝土基本到位,然后使用附着式振捣器振捣到密实为止。保证箱梁混凝土内在及外观质量,波纹管以下先以Φ30振捣棒结合附着式振捣器振捣,插入布点间距30~40cm,插入下层混凝土5~10cm,对每一振捣部位必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止,震动时间一般为20~30秒,振动时不得接触波纹管。波纹管以上用Φ50振捣棒振捣,均匀布料,振捣充分,过振易造成离析,漏振将引起蜂窝麻面。振捣器不得碰撞模板、波纹管和其他预埋件。派专人观测模板和预埋件,如发现变形移位及时纠正,浇筑完毕后表面收浆拉毛。

(6)砼的养生和拆模

    砼浇筑完毕终凝后进行养护,防止表面出现裂纹,气温高时采用人工洒水,采用覆盖草垫或麻袋洒水养护。养护期应在7天以上,并始终保持砼表面湿润。混凝土强度达到拆模要求后再进行拆模,拆模时混凝土强度不小于2.5MPa。拆膜采用龙门架配合人工进行,模板拆除后,在梁体内侧标识箱梁浇筑日期、梁编号等。在箱梁两侧用木杆进行支撑,保证其稳定。

梁板预制检测项目及检测频率:

项次

检测项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

砼强度(MPa)

在合格标准之内


2

梁板长度(㎜)

+5,-10

尺量:每片梁

3

湿接缝宽度(梁翼缘、板)(㎜)

±20

尺量:检查3处

4

高度(㎜)

±5

尺量:检查2个断面

5

腹板或梁肋(㎜)

+5,0

尺量:检查2个断面

6

平整度(㎜)

5

2m直尺:每侧面每10m梁长测1处

7

横系梁及预埋件位置(㎜)

5

尺量:每件

(7)穿钢绞线束

    钢绞线下料场地整理平整,下料前应制作铁笼,将钢绞线罩住,以防钢绞线紊乱弹出伤人。工作段长度100cm,下料误差应控制在-20~+120mm以内。不得将钢绞线在砼地面硬拽,以防磨伤钢绞线,场地应垫方木或彩条布,钢绞线不得直接接触土地,以免生锈。钢绞线下料宜用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割,切口平整,无毛头。砂轮切割机属电动工具,应安装漏电防护器,使用时,人不能正对切割砂轮片;下压时应均匀,不允许急上急下;且手握操纵杆应稳固,注意力必须集中,钢绞线下料处一端必须用切割机专用夹具夹紧,另一端必须有专人固定,以免钢绞线夹持砂轮锯片而产生碎片飞出伤人。

    钢绞线下料后编束、编号,钢绞线编束用20#铁丝绑扎,间距1~1.5m,编束时应将钢绞线理顺,并尽量使之松紧一致。贴上标签表明长度及编号,分类存放和穿束。

    穿束采用人工穿束法,穿束时,束前端应扎紧并裹胶带,以便顺利通过孔道,穿后拉动能够在孔道中活动。

(8)预应力筋张拉

    预制板混凝土强度达到90%时,再开始张拉预应力钢束。钢绞线、锚具、夹具要符合设计要求,施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理,并定期维护和校验,张拉机具应与锚具配套使用。

    张拉顺序为两端对称张拉,以防止箱梁产生侧弯。张拉时两端同步张拉,控制张拉应力为0.75fpk=1395Mpa。张拉顺序自上而下依次张拉N1、N3、N5、N2 、N5。张拉施工工艺:锚具安装→ 限位板安装 →千斤顶安装→工具锚及挡板安装→张拉→ 伸长值校核→ 持荷2min→卸荷锚固 →记录。

    用应力控制方法对预应力筋张拉,以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%之内,否则应暂停张拉。张拉程序为:0——初应力——σcon(持荷2 min锚固),初应力为σcon的10%。伸长值根据试验数据进行计算。

    张拉时派专人负责,并作好施工记录。待张拉完稳定后,锚固钢绞线,经检验合格后,用砂轮机切割掉多余的钢绞线。

(9)预应力孔道压浆及封锚

    预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆。压浆前,应对孔道进行清洁处理。对孔道内可能发生的油污等,可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂和皂液,用水稀释后冲洗。冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。孔道压浆采用水泥浆,水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间一般在30~45min范围内,并在使用前和压注过程中应保持连续搅拌。压浆顺序为先压下层孔道,再压上层孔道。锚垫板上有注浆孔,注浆管用塑料管。通过注浆管对预应力孔道进行注浆。

    压浆时应缓慢、均匀地进行,不得中断,压浆的最大压力一般控制在0.5~0.7 Mpa,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并排出与规定稠度相同的水泥浆为止,为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,再保持0.5Mpa一个稳压期,一般为2min。每一个工作班留取不少于3组的试件,标养28d,检查其抗压强度。

    对非连续端的锚具,压浆后将其周围冲洗干净,并对板端混凝土凿毛,然后绑扎封锚端钢筋网,浇筑封锚混凝土。待压浆强度不低于30Mpa时方可移运和吊装。箱梁放在存梁区,合理安排箱梁预制和安装时间,使箱梁存放时间不超过2个月。

六、箱梁预制施工流程图

附后

七、 质量保证措施

  1、由预制场技术主管组成质量管理小组,在正常生产期间每天检查施工质量。

  2、建立自检制度,办好工序交接,加强岗位责任管理。

  3、各种钢材下料均先做样品,经技术人员检查无误后,方可进行批量加工。

  4、凡未经试验或试验不合格的原材料一律不得使用。

  5、张拉起吊设备专人使用管理,按时维修检验。

  6、在浇筑砼前,要由质检员对钢筋、模板进行检查验收,在质量达到质量验收标准情况下,方可进行下道工序施工。

  7、进场的钢绞线应分批验收,应对其质量说明书、包装、标识和规格等进行检查。

八、 进度保证措施:

1、项目经理部切实加强对工程项目的领导和组织管理。

2、加大施工机械设备、人员和资金的投入。

3、根据实际情况制定符合当前情况的生产进度计划,在确保总工期不变的情况下,做好各工序的衔接;对每天的施工工序进行监控、调整,合理组织施工。

4、加强与监理工程师的联系沟通,及时妥善地解决可能出现的某些矛盾,保证施工的正常进展。

九、 安全措施

  1、钢绞线张拉时,两端设安全挡板,并设立警戒标志,以确保安全。

  2、钢绞线张拉,除操作人员及检查人员允许入内外,非施工人员一律不准入内,以确保安全生产。

  3、起吊操作人员必须戴安全帽,吊物下严禁站人,以确保安全。

  4、支拆模板时,应轻起轻落,防止碰坏底模和侧模,搁放模板时,应临时支撑牢固后方可脱钩。

  5、靠近龙门吊工作应随时注意安全,龙门吊行走时轨道上不得坐人和存放物件,以确保龙门吊安全运行。

  6、龙门吊司机应集中精力,按操作规程作业。

  7、各工种应遵守安全生产规程,不得违章作业。

  8、注意存梁区的排水,保持场地整洁干净。 

十、 环境保护措施

为保护和改善生活环境与生态环境,防止因施工带来的对周边环境的污染与危害,保障人体健康,促进整个工程持续、有效的文明施工,特制定以下环境保护措施。

  1、确保施工现场周围道路畅通,排水系统始终处于良好状态,保持场容场貌整洁。

  2、实行定期内部环保工作检查制度,检查各项措施落实情况,总结经验教训,确保环保工作各项指标达标。

  3、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库,不得排入饮用水源。

  4、施工区域,砂石料场,在施工期间和完工以后应妥善处理,以减少对河道、溪流的侵蚀,防止沉渣进入河道或溪流。

  5、施工机械应防止严重漏油,禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放,或维修施工机械时油污水直接排放。

  6、为减少施工作业产生的灰尘,应随时进行洒水或其他抑尘措施,使不出现明显的扬尘,防止居民区和农田受灰尘污染。

  7、使用机械设备的工艺操作,要尽量减少噪声,不得影响周围人民的生活和生产、防止施工中产生的废气造成对大气的污染。

  8、合理规划,在施工中做到规范、有序、整洁、美观,决不乱挖乱填、乱堆乱弃,做到边施工、边清理、边美化。

  9、坚决执行有关环保法规和其他各项管理制度。

 

 施工劳务分包

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